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，将是我们最大的荣幸
。

本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。

目前生产玻璃幕墙的厂家较多 ，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异
，安装时应仔细了解其作法和质量标准 。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法
。

玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果 ，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度 、刚度及稳定性）
、防水、隔热 、气密
、防火、抗震和避雷等性能
，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计 、制作、安装企业 ，必须经过市建委资质审查合格后
，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计
、制作、安装的单位进行资质审查 。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种 、级别
、规格、颜色 、断面形状
、表面阳极氧化膜厚度等 ，必须符合设计要求
，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准
。进入现场要进行外观检查；要平直规方 ，表面无污染、麻面 、凹坑
、划痕、翘曲等缺陷
，并分规格 、型号分别码放在室内木方垫上。

2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准 。

2.1.2 对按构造分类：

a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）
。

b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

2.1.2.2 按功能分类：

a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物 ，形成带颜色玻璃
，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过 。

b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射 ，达到隔热目的
。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算
，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致 ，表面平整
，无污染
、翘曲，镀膜层均匀 ，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架
，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上 。

2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求 ，无断裂现象
。

2.1.4 铝合金装饰压条 、扣件：颜色一致
，无扭曲、划痕
、损伤现象，尺寸符合设计要求。

2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等 ，均要在厂家预制加工好
，材质及规格尺寸要符合设计要求 。

2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接 ，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀
，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁 、柱
、墙面上的埋件固定时 ，应采用不锈钢或镀锌螺栓
。

2.1.7 螺栓、螺帽 、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件
，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能
、气密性能和抗震性能的关键 。其材料必须有很好的防渗透、抗老化 、抗腐蚀性能 ，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性
，因此应有出厂证明和防水试验记录。

2.1.9 保温材料：导热系数
、防水性能和厚度要符合设计要求
。

2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机 、焊钉抢
、电动改锥、手枪钻 、梅花板手、活动扳手
、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪 、钢卷尺
、铁水平、钢板尺 、钢角尺。

2.2 作业条件：

2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续 。

2.2.2 在主体结构施工阶段 ，施工单位根据玻璃幕墙设计
、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图
，进行加工制作及预埋，埋件应牢固 、位置准确
。安装幕墙竖向龙骨之前 ，预先将埋件剔出
，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时 ，应及时办理设计洽商进行处理。

2.2.3 预先进行测量放线：

2.2.3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸
，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线 ，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符
，如果有误差，预先制定处理方案 。

2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符 ，同时把各层的楼面标高标在楼板边
，便以安装幕墙时核对
。

2.2.3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸 ，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴
、Y轴、Z轴尺寸线） 。

2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好
，并经安全负责人员检查验收
。

2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

2.2.6 竖向龙骨 、水母龙骨及各种配件已预先清点 ，并分类码放到楼层指定的地点存放
，有专人看管 。

3.1 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作 ，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接
，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17
。

图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件 ，角钢连接件与“T ”形槽通过镀锌螺栓连接
，即把螺栓预先穿入“T
”形槽内，再与角钢连接件连接 ，见图9-18。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节
，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度 。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓 ，校正紧固件位置后
，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后 ，再进行电焊焊接
，焊缝长度
、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求
。

3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件 ，见图9-19。

图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件 。

3.3.3 横向次龙骨的连接件
。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固
，横平竖直。

3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根 ，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接 。

3.4.1 先将主龙骨竖起
，上 、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓
。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下
、左、右进行调整 ，左 、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合
，上
、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线 ，确保上下垂直
，间距符合设计要求。

3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形 ，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙
，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上 。

3.4.4 安装到最顶层之后 ，再用精纬仪进行垂直度校正 、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓
、螺母、垫圈拧紧 、焊牢
。所有焊缝重新加焊至设计要求
，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后 ，刷两道防锈漆。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后
，进行垂直度
、水平度、间距等项检查，符合要求后 ，便可进行水平龙骨的安装 。

3.5.1 安装前
，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫
。

3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨 ，然后取掉木支撑后
，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓 ，然后用水准仪抄平
，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓 。

3.5.4 安装过程中 ，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙
，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音 、防火 ，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上
，将各楼层之间封闭
。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后 ，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带
，并应敷

贴平整 。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固 ，钉距及规格符合设计要求
，见图9-20
。

图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温
、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上 。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层 ，矿棉应铺放平整
，拼缝处不留缝隙
。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装 ，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放
，并派专人看管。

3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块 ，垫块是支持玻璃的全部重量
，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21 。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号） ，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞
，然后再分边嵌塞，见图9-22
。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运） ，先将玻璃表面灰尘 、污物擦拭干净。往框内安装时
，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内 ，嵌入深度四周要一致 。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧
，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理） ，镶故要平整
。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面
、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图9-23 外胶条安装示意

3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后
，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板 ，室内一侧安装压条（均为铝合金材）
，其规格型式要根据幕墙设计要求 。见图9-23∶

3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板 ，并有防水构造措施
，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图
。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图

3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前 ，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍
，达到表面洁净 、明亮 。

2.2.7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成
。

3.1 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作 ，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件
，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接 ，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T ”形槽通过镀锌螺栓连接
，即把螺栓预先穿入“T
”形槽内，再与角钢连接件连接 ，见图9-18 。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节
，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度
。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓 ，校正紧固件位置后
，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后 ，再进行电焊焊接
，焊缝长度
、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求 。

3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件 ，见图9-19
。

图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3.3.3 横向次龙骨的连接件 。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求
，连接必须牢固，横平竖直
。

3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装 ，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

3.4.1 先将主龙骨竖起
，上 、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓 。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上
、下、左 、右进行调整 ，左
、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合
，上、下对准楼层标高，前 、后（即Z轴方向）不得超出控制线 ，确保上下垂直
，间距符合设计要求。

3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形 ，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙
，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上
。

3.4.4 安装到最顶层之后 ，再用精纬仪进行垂直度校正
、检查无误后
，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母 、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉 ，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆 。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后
，进行垂直度
、水平度、间距等项检查，符合要求后 ，便可进行水平龙骨的安装
。

3.5.1 安装前
，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨 ，然后取掉木支撑后
，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果 。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓 ，然后用水准仪抄平
，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓
。

3.5.4 安装过程中 ，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度
，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层 ，为隔音 、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上
，将各楼层之间封闭 。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后 ，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）
。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带
，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固 ，钉距及规格符合设计要求
，见图9-20 。

图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温
、防火矿棉
。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层 ，矿棉应铺放平整
，拼缝处不留缝隙 。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装 ，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点
，立式存放，并派专人看管。

3.8.1 将框内污物清理干净 ，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量
，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21
。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号） ，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞
，然后再分边嵌塞，见图9-22。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运） ，先将玻璃表面灰尘 、污物擦拭干净 。往框内安装时
，注意正确判断内
、外面，将玻璃安嵌在框槽内 ，嵌入深度四周要一致
。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧
，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理） ，镶故要平整。密实
，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图 。

图9-23 外胶条安装示意

3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框 、水平框交接处均要进行盖口处理 ，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材）
，其规格型式要根据幕墙设计要求
。见图9-23∶

3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板 ，并有防水构造措施
，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图 。图9-24为女儿墙后预构造示意图
。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图

3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前 ，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍
，达到表面洁净
、明亮。

4.1 保证项目：

4.1.1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架 、连接件
、密封条、胶 、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别
、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定 。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级
。但也不宜太厚。

4.1.2 如用碳钢骨架和连接件 ，必须作防锈处理
，其质量应符合设计与现行技术标准的规定 。

4.1.3 如设计对型钢骨架的挠度 、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

4.1.4 骨架须与原结构连接牢固 ，无松动
，预埋件尺寸
、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定
。

4.1.5 主体结构及其预埋件的垂直度 、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求 ，其误差应在连接件可调范围内。

4.1.6 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求 。

4.2 基本项目：

4.2.1 金属骨架：色泽一致，表面洁净
，无污染
、麻点、凹坑 、划痕，拼接缝严密
、平整 ，横平竖直
，无错台错位
。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

4.2.2 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整 、无翘曲 。无污染 ，玻璃颜色一致
，膜面层完好，反映外界影象无畸变
。四边45°角倒磨光滑 ，线条交圈
，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

4.2.3 压条及玻璃胶：压条扣扳平直 ，对口严密
，安装牢固
、整齐，密封条安装嵌塞严密 ，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固
，外表顺直，无错台错位 ，且光滑、严密 、美观 。胶缝以外无污渍
。

4.2.4 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥
，铺设厚度符合要求，均匀一致 ，无遗漏
，铺贴牢固不下坠。

4.2.5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直 ，无错台错位
，坡度准确，排水孔畅通 。

4.2.6 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求
。

4.3 允许偏差项目 ，见表9-34。

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34

序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±1.5 用尺量检查

≤2000 ±1.2

>2000 ±1.5

≤2000 2.0

>2000 ±2.5

h≤30m 4

4 立梃垂直度 h≤60m 7 经纬仪及拉线尺量检查

h>60m 10

三邻三根立梃 2

宽度≤20m 4

宽度≤40m 5

宽度≤60m 6

宽度≤80m 8

宽度≤80m 10

相邻两横梁 <1

6 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪
，拉通线尺量检查

宽度>35m 6

7 弧形墙立梃外表面与设计位置差 2 用尺量检查

8 相邻构件装配间隙 用塞片检查

注：表中立挺即文中所说竖龙骨 。

5.1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格
、分类码放在防雨的专用库房内 ，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤
。玻璃要防止日光暴晒
，存放在库房内，分规格立放在专用木架上 ，设专人看管和运输
，防止碰坏和划伤表面镀膜。

5.2 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护 ，不得划伤 。搭设外架子时注意对玻璃的保护
，防止撞破玻璃
。

5.3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔 ，不得用电焊烧孔。

5.4 在安装过程中
，防止构件厂落，因此要支搭安全网 。

5.5 靠近玻璃幕的各道工序 ，在施工操作前对玻璃作好临时保护
，如用纤维板遮挡
。

6.1 玻璃安装不上：安装竖向 、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度 ，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖
、横龙骨时
，必须严格控制垂直度及中心线位置。

6.2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制 ，安完后应横平 、竖直 。

6.3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是
，玻璃本身翘曲
、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等
。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作 ，密封条镶嵌平整
，打胶后将表面擦干净 。

6.4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜 ，或打胶时污染面层
。

6.5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入
，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配 ，尺寸不得过大或过小
，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准 。

6.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件 ，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制
，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度 、长度应按结构焊缝的要求施焊。

6.7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成
。玻璃进场安装前每块都要进行检查 ，合格后再安装

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 幕墙设计
、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。

7.2 铝合金骨架合格证机械性能试验
，矿棉 、橡胶条
、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证 。

7.3 紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）
。

7.5 幕墙安装质量检查评记录。

如何做一个能承受一个人并且可以伸缩的高跷？

个人在选购液压升降平台时，首先要对本人的使用范围 、工作频繁程度、利用率
、额定起重量等因素进行综合考虑 ，选择适合本人使用要求工作级别的升降机 。根据拟定的技术参数
，进行市场调研
。选择的供货厂家,首要条件是需要看生产厂家的信誉，再就是售后服务能力。只要是产品质量好 ，性能优良
，安全装置齐全的升降平台，在价格合理的情况下 ，都可作为选择的对象 。 设备到货后
，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具 、附件是否与清单一致 ，设备及配件是否有损伤
、缺陷等，并做好开箱验收记录
。 [编辑本段]2.简史 对垂直运送的需求与人类的文明一样久远
，最早的升降平台使用人力、畜力和水力来提升重量。升降装置直到工业革命前都一直依靠这些基本的动力方式 。 齿轮齿条驱动升降平台 可运送人和货物
。主要由塔架 、围栏
、机厢、驱动装置 、控制系统
、加节装置、安全装置和起重系统组成。 ① 塔架 由若干标准节段组成的管子桁架结构 。为了保证塔架的稳定，每隔一定高度（约10～15米）用附着杆与建筑物连接一次。塔架节段上装有齿条和导轨架
。 ② 机厢和围栏 机厢是运载人或货物的容器 ，围栏是围护机厢和塔架的装置
，设在塔架的底部。机厢门和围栏门用机械－电气互锁 。机厢降入围栏时，门自动打开 ，上升时门自动关闭
。以确保运行安全。围栏底部装有弹簧缓冲装置 。使机厢着地时免受冲击
，确保停机平稳
。 ③ 驱动装置 设在机厢内，由电动机 、减速器和齿轮齿条组成。减速器输出轴端的齿轮 ，伸出机厢
，与固定在塔架上的齿条啮合，带着机厢上下运行 。机厢内设有控制系统 ，操作人员亦可随机运行
。加节装置设在机厢的顶部
，是一台手动或机动的小型动臂式起重机。加节时，机厢上升到离塔顶一定距离处 ，利用起重机把待加标准节段吊到塔顶，就位固定后
，即完成加节工序 。为了确保升降平台的安全运行，设有限速制动装置 ，行程限位开关
，行门保护开关等
。 齿轮齿条驱动的升降平台与简易升降平台相比，具有高度大 ，架设速度快
，安全可靠，人货两用等特点 ，在建筑施工
，特别是高层建筑施工中，广泛应用。 [编辑本段]4.工业中的升降平台 按照升降平台构的不同分：剪叉式升降平台
、升缩式升降平台、套筒式升降平台 、升缩臂式升降平台、折臂式升降平台 。 按移动的方法不同分：固定式升降平台
、拖拉式升降平台、自行式升降平台 、车载式升降平台
、可驾驶式升降平台。 固定式升降平台 是一种升降稳定性好 ，适用范围广的货物举升设备主要用于生产流水线高度差之间货物运送；物料上线、下线；工件装配时调节工件高度；高处给料机送料；大型设备装配时部件举升；大型机床上料 、下料；仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等
。 根据使用要求
，可配置附属装置，进行任意组合 ，如固定式升降平台的安全防护装置；电器控制方式；工作平台形式；动力形式等。各种配置的正确选择，可最大限度地发挥升降平台的功能
，取得最佳的使用效果 。 固定式升降平台的可选配置有人工液压动力
、方便与周边设施搭接的活动翻板、滚动或机动辊道 、防止轧脚的安全触条
、风琴式安全防护罩、人动或机动旋转工作台 、液动翻转工作台
、防止升降平台下落的安全支撑杆、不锈钢安全护网 、电动或液动升降平台行走动力系统、万向滚珠台面
。 车载式升降平台 车载式升降平台是为提高升降平台的机动性，将升降平台固定在电瓶搬运车或货车上 ，它接取汽车引擎动力
，实现车载式升降平台的升降功能。以适应厂区内外的高空作业 。 广泛应用于宾馆
、大厦、机场 、车站
、体育场、车间 、仓库等场所的高空作业；也可作为临时性的高空照明
、广告宣传等
。 4.3液压升降平台 液压升降平台广泛适用于汽车、集装箱 、模具制造，木材加工 ，化工灌装等各类工业企业及生产流水线
，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式（如滚珠
、滚筒、转盘 、转向
、倾翻、伸缩） ，配合各种控制方式（分动 、联动、防爆）
，具有升降平稳准确
、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点 ，使生产作业轻松自如。 曲臂式升降平台 曲臂式高空作业升降车能悬伸作业 、跨越一定的障碍或在一处升降可进行多点作业；平台载重量大
，可供两人或多人同时作业并可搭载一定的设备；升降平台移动性好，转移场地方便；外型美观 ，适于室内外作业和存放 。适用于车站
、码头、商场 、体育场馆
、小区物业、厂矿车间等大范围作业
。 套缸式液压升降平台 套缸式液压升降平台为多级液压缸直立上升，液压缸高强度的材质和良好的机械性能
，塔形梯状护架，使升降平台有更高的稳定性。即使身处30米高空 ，也能感受其优越的平稳性能 。 适用场合：厂房 、宾馆
、大厦、商场 、车站
、机场、体育场等主要用途：电力线路 、照明电器、高架管道等安装维护
，高空清洁等单人工作的高空作业 铝合金液压升降平台 铝合金液压升降平台分单桅柱和双桅柱
。 单桅铝合金升降平台：采用高强度优质铝合金材料，具有造型美观
、体积小、重量轻 、升降平稳
、安全可靠等优点。广泛用于工厂、宾馆 、餐厅
、车站、影剧院 、展览馆等场所 ，是保养机具
、油漆装修、调换灯具 、电器
、清洁保养等用途的最佳安全伴侣 。 产品特点： 1、整机重量轻
，机动性好，适合单人操作； 铝合金液压升降平台2 、特制的桅柱间导轮装置 ，升降平稳自如； 3、结构紧凑
，运输状态尺寸小，可进入一般电梯的轿厢以及能顺利通过门洞和狭小通道； 4
、双重保护的支腿结构 ，工作更安全
，且可贴近工作面升降作业； 双立柱铝合金升降机 双立柱铝合金升降机是全新设计的新一代产品，整体采用高强度铝型材精制而成由于型材强度高 ，使升降台的偏转与摆动极小。采用双桅柱式结构，载重量大
，平台面积大，稳定性极好 ，运转灵活
，推行方便
。它轻盈的外观，能在极小的空间内发挥最高的举升能力。该升降机广泛用于厂房、宾馆 、大厦
、商场、车站 、机场
、体育场等 。可用作电力线路、照明电器 、高架管道等安装维护 ，高空清洁等单人工作的高空作业
。 个人我推荐车载式液压升降平台
，开着方便。

直缝焊接设备能焊接什么形式的焊件,什么企业生产?

必须需要支撑杆
、尾端套于支撑杆上的踏板以及用于调整和固定踏板位置的调整组件，所述踏板一端设置有上端直径小于下端直径的锥形孔；所述调整组件包括一弹性固定套以及径向设置于弹性固定套侧壁中的金属卡销 ，该弹性固定套为与锥形孔匹配的锥形套
，在弹性固定套侧壁具有利于弹性固定套受径向挤压形变的缺口；在支撑杆外壁设置有多个轴向分布的定位孔，金属卡销内端延伸超出弹性固定套内壁 ，弹性固定套在踏板锥形孔作用下产生径向形变
，使金属卡销内端卡入对应的定位孔中，实现踏板高度的调节与固定 。本实用新型结构设计巧妙 ，踏板高度调节简便，操作方便灵活
，整体结构稳定可靠
。

焊接对象：筒体中间直缝（压力容器，排烟管等) ，拼板对接(钢卷钢带
，平板对接等)，箱形体直缝等。

直缝焊接设备：焊接操作机（焊接十字架） ，焊枪可沿着焊缝来回伸缩自动焊接 。用于厚板焊接
。

纵缝自动焊机,该设备的设计原理是利用琴键压紧式机构
，提供均匀稳定的工件夹持和冷却效果，在焊接时将工件上多余的热量快速从焊缝中导走 ，以减少焊缝的烧穿以及工件的翘曲和变形。主要用于薄板筒体外纵缝
，拼板对接，箱形体等自动焊接 。

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